苯丙乳液在制备过程中，内部反应及其复杂，如果反应过程中控制不当或选用的工艺，配方不合适等因素均可凝聚现象发生，凝聚的形态有多种，如产生一些粗粒、或者可能在整个反应器内凝成一团；制不出合格的乳液造成整釜产品报废，这样不仅浪费了原料，增加了成本，降低了产量，而且反应器的清洗液相当麻烦，同时苯丙乳液的稳定性对后期乳胶漆的调配也相当重要，当乳液不稳定时，遇铁红或电解质易于凝聚给后期调漆带来困难，通过聚合过程即调漆过程分析研究认为反应热的集中释放，过高的反应温度（＞80℃），体系中电解质的量过大，体系中混有杂质，搅拌速度过高或过低，不合适的原料配比及用量等均可导致凝聚，通过对这些因素引起凝聚的原因分析、认为凝聚主要由电中和、乳化剂包容不够导致破乳、乳胶粒子的碰撞，界面张力这几种作用引起。
　　一般来说，在乳液聚合体系中加入适量电解质，对初期聚合反应速率的提高有利。但在高转化率时，在所有乳化剂被吸附在乳胶粒子表面上以后，电解质会起阻聚作用，其浓度过大时，会引起乳胶粒子的撞合而产生凝聚或破乳。乳化剂是乳液聚合的重要组分，它可以使互不相溶的油—水，转笔为相当稳定难以分层的乳状液。因为它的分子是由亲水的极性基团和疏水的（亲油）的非极性基团所构成。由于特殊的分子结构，使其有一部分可溶于水，而另一部分易自水中逃逸的双重性。它的亲水基团伸向水层，疏水基团伸向空气层，使水和空气的接触减少，表面张力迅速下降。在搅拌作用下，单体形成细小的液滴，液滴四周吸附了一层乳化剂分子，形成带电保护层，使液滴防止凝聚并稳定地分散并悬浮于介质中。

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