采用预乳化工艺效果制得的苯丙乳液性能优异，凝胶量最少。 间歇法乳液聚合过程中，由于乳液聚合是放热反应，热量来不及转移排放，导致内部温度急剧上升，反应速度加快，而乳化剂不能及时吸附在乳胶粒的表面来维持乳胶粒的稳定性，乳胶粒之间作用力增大，使得聚合反应体系失去稳定性，导致凝胶量增多。半连续乳液聚合加入的单体会很快吸附在乳胶粒表面，在水相中的游离单体含量较少，而间歇法在水相中存在的游离单体比较多，从而使得亲水性单体发生均聚的几率比半连续法大的多。 此外，非预乳化工艺是把单体按一定程序直接加入到体系中，形成单体珠滴，这些单体珠滴会从水相中吸附乳化剂，也会从附近的乳胶粒上夺取乳化剂，甚至会把部分乳胶粒吸收并溶解在单体珠滴中，使乳液体系稳定性下降，易产生凝胶，甚至导致破乳。 而采用预乳化工艺，因单体珠滴表面上已吸附了一层乳化剂分子，不会再从周围吸附乳化剂，故由预乳化工艺制得的乳液稳定，凝胶含量最少。
　　主单体的影响。以甲基丙烯酸甲酯[5（] Tg = 105 益）、苯乙烯（Tg = 100 益）、丙烯腈（Tg = 106 益）作为硬单体，丙烯酸丁酯（Tg = -54 益）为软单体，丙烯酸（Tg = 106 益）作为功能性单体。 苯乙烯的加入，可以提高涂料的耐水性、耐碱性、硬度和光泽度，而且还降低成本，但是只加入苯乙烯与丙烯酸类单体共聚，由于它们之间的竞聚力相差较大，导致共聚不稳定；而丙烯腈的加入，则能大大改善苯乙烯与丙烯酸酯类单体的共聚，同时也提高了聚丙烯酸的耐溶剂性、抗粘连性和热熨性，并可显著提高涂膜的拉伸强度和撕裂强度，从而构成五元共聚苯丙乳液体系。

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